Процесс фрезерования

Фрезерные работы

Фрезерные работы по металлу обуславливается необходимостью получения сложных форм. Станок имеет два активных блока: вращательный блок фрезы и поступательный блок с заготовкой, достигающих в совокупности качественно-точное изготовление заказанных фрезерных работ. Помимо этого, фрезерные станки снабжены делительными головками, позволяя вращать и наклонять на необходимый угол заготовку при фрезеровании. Сама фреза представляет собой режущий инструмент, изготовленный из особых сортов стали. Путем вращения нескольких лезвий достигается механообработка детали. Фрезы разделяют по типу: угловые, дисковые, фасонные, концевые и др.

Фрезерные работы, резка, гальваника, металлоконструкции и термообработка - это одини из основных видов механической обработки деталей и металлоконструкций, пример: фрезерные работы. Наряду с токарными , они являются наиболее распространенными и востребованными способами металлообработки заготовок, особенно в условиях крупносерийного и массового производства.

Применяемые у нас станки позволяют решать сложнейшие задачи по обработке заготовки, путем задания базовых параметров в программный комплекс для автоматической компьютерной обработки и контроля фрезерной работы по металлу, как в случае изготовления единичной детали, так и серийного производства.

Существуют различные виды фрезерования:

• Фрезерная;
• 3D фрезеровка;
• Вертикально-фрезерная;
• Горизонтально-фрезерная;
• Продольно-фрезерная;
• Резьбофрезерная;
• Универсально-фрезерная;
• Фрезерная с ЧПУ.

Историческая справка:
Становление фрезерных работ в промышленности началось в 1751 году, когда инженер Жак Дэ Вукансон использовал «суппорт», специализированный крепеж для детали, позволяющий исключить из процесса фрезерования человеческий фактор, ведь именно необходимость держания детали давала большое количество брака при фрезеровании металла.